焊接器材

1、焊機

2、二氧化碳保護焊機

3、氬弧焊機

4、電阻焊焊機

5、埋弧焊機

6、焊絲

7、焊劑

8、焊接輔助材料等

焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。

1、直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

2、方法

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使平板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

3、角度

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

4、時間

電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。

焊接后期處理

對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在著較大的殘余拉應力，殘余應力的存在會導致焊接構件的變形、開裂 并降低其承載能力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在著凹坑、余高、咬邊造成的應力集中和因熔渣缺陷、微裂紋形成的裂紋提前萌生源，從而，使焊接接頭的疲勞壽命大大降低。豪克能焊接應力消除設備可徹底地消除焊接殘余拉應力、大大減少應力集中系數、消除裂紋萌生源，大幅度提高焊接接頭的疲勞壽命。

大量研究和實踐表明，金屬結構件的疲勞破壞一般起裂于焊接接頭的焊趾部位,也就是說，焊接接頭（更確切的說是焊趾部位）的質量決定著金屬結構件的使用壽命。同時，由于焊接殘余應力的存在，金屬結構件在其運輸、使用過程中容易發生變形甚至開裂。國際焊接協會上有專家提出用豪克能消除應力設備沖擊焊趾的方法來提高焊接接頭的疲勞壽命和消除焊接應力。通過國內外大量的研究和實例表明，這種方法的適用場合很廣，不僅可以有效的應用于焊接結構件的制造過程中，而且特別適用于現場安裝焊接、構件修復焊接等場合；不僅可以用來提高焊接接頭的疲勞性能，而且可以徹底消除焊接拉應力并產生理想的壓應力。因此，這是一種非常有前途的焊后處理設備。

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